Почему стоит выбрать лазерную резку металла

Лазерная резка металла – одно из передовых направлений металлообработки. Позволяет выполнить точную нарезку, сечения, быстро изготовить крепежи, корпуса и другие элементы со сложными объемными формами и геометрическими контурами. Гарантирует высокое качество производства и отсутствие деформации кромок. 

Достоинства лазерной резки металла

• Можно работать практически с любыми материалами независимо от их теплофизических параметров. 
• Изделие не нарезается, а плавится, что позволяет получать ровные края и наносить узкие срезы. 
• Отсутствие механического воздействия защищает от деформации даже при обработке тонких материалов. 
• Автоматизированная система управления гарантирует точность фигурной резки, в том числе на объемных деталях. 

Технология лазерной резки и раскроя металлов подразумевает использование промышленного лазера высокой мощности и сопутствующих линий подачи. Поэтому выполнять подобные виды работ могут только производственные компании, одной из которых является ООО «ХимТехМонтаж». На сайте tdzemi.ru можно заказать лазерную резку индивидуальных изделий и изготовление продукции серийного производства. 

Особенности технологии лазерной резки

Лазерный луч управляется компьютером, а его траектория и степень воздействия рассчитываются программой с высокой точностью расположения и глубиной. Резка выполняется методом сквозного прожига. Лазер создает высокую концентрацию энергии без механического влияния на материалы, что позволяет работать с легкодеформируемых заготовками. 

Для автораскроя подготавливают файл в чертежной программе, переносят его на компьютер лазерной установки и запускают процесс резки. Технология одинаково экономична при работе с индивидуальным заказом, небольшой партией и при выпуске большого количества серийных товаров. Лазерный раскрой обходится дешевле, чем изготовление продукции с использованием пресса или форм для литья. 

Лазерные установки все чаще закупаются различными заводами. Даже несмотря на то, что пока они не способны полностью заменит другие методы обработки металла, больше подходят для выполнения определенного ряда задач. Однако, производители улучшают оборудование, разрабатывают новые модели более функциональных станков, сопутствующих инструментов, совершенствуют технологии. Это делает установки более доступными по стоимость и обслуживанию. 

Сфера применения лазерной резки 

Оборудование для лазерной резки способно работать с такими металлами и сплавами, как:

• алюминий; 
• медь;
• латунь;
• сталь, включая нержавеющие марки. 

Поскольку лазерная резка — это воздействие мощного луча, вызывающего нагрев и плавление, то использовать целесообразно металлы с низкой теплопроводностью. В этом случае кромка получается ровно, не нуждается в дополнительном цикле обработки изделий. Если металл обладает повышенной теплопроводность, то на местах среза возникает грат, которые необходимо шлифовать. 

Оборудование для лазерной резки позволяет выпускать плоские и объемные изделий, фасонные и криволинейные. Это могут быть мелкие детали: крепежные скобы, планки и перекладины, а также крупные изделия, такие как элементы машин. 

Метод лазерной резки используют для изготовления кабельных лотков монтажного и замкового типа, систем подвесов для потолочных конструкций и прокладки электропроводки. Среди часто изготавливаемой продукции детали складских стеллажей и полок торгового оборудования, декоративные элементы мебели, интерьера и рекламные материалы – вывески и таблички. Высокая скорость резки и полная автоматизация процесса позволяет быстро выполнять любые, даже нестандартные заказы.